际华3542公司整理车间借势“质量月”东风，紧紧围绕日常生产中存在的质量问题和薄弱环节，通过多项举措夯实质量管理基础，擦亮质量标准“新底色”，紧绷员工质量弦，努力提升产品质量，跑出精益管理“加速度”

突出重点把关键。“AP3707  B1729布面棉球较多，请大家务必放慢车速，确保布面质量。”“码布区域元宝车未在定置线内。”车间利用微信平台，协助做好质量管理工作。清晨，车间微信群里，车间管理人员及各工序的班组长传达检查、反馈的质量问题。车间员工及相关责任人针对问题点进行整改落实和解决。新品种及修织标准和要求发在微信群里，员工们第一时间掌握，相互学习研讨操作方法，在实践中解决问题，保证产品质量。聚焦细节抓落实。

“我们班组漏验率是1.50%，安全无事故，生产现场整洁规范。” “D区尽量在小车上做，避免出现褶皱，布头布尾务必停车检查，好的习惯不能丢掉。” “最近AP3290  AP3269布面纬缩、单纱较多，修整后，坯布内查人员复查一遍，减少疵点遗漏现象。”车间围绕质量指标和攻关项目一一分解落实，并根据各班组生产情况制定不同的实施方案，并将指标分解到班组员工，细化每一个品种，每台车位。验卷班组针对产质量完成不均衡的情况采取了循环式修布方法，每对搭档在轮换验修中不断自我加压，提升各自的操作能力，适应品种的转换。

精心打造塑亮点。随着产品结构的不断调整，部分员工操作技能跟不上快节奏的更新变化，给生产质量带来了不稳定的因素。车间利用班前班后会，分析疵点产生的原因，提出要求及改进措施。遇到连匹性疵点及时召开“流动课堂”，车间引导员工共同讨论，分析原因，在实践中解决问题。B1711和B1729幅宽相近，易混淆，员工在修整时要注意测量幅宽，核对车号。针对纬缩式单纱的修整，班组人员结合实际和理论知识，总结出轻挑、细刮的修织方法，不但质量得到了保证，也提高了工效，降低了漏验率。