近日，际华3502公司一分厂A02、A03、A04三个班组共同生产羊绒茄克，生产周期约为一个半月。为了在班组间营造“比学赶超”氛围，不断提高劳效，分厂内部制定了提效方案，争取最高日产劳效提升15% ，平均日产劳效提升5%。

一是优化产前策划，快速换产，赢在线外。工模卡具、设备必须推线前调试完毕，瓶颈工序提前做小样，拿出最优解决方案。组长、技术员根据本小组人员实际能力科学组序，减少推通线后反复调序带来的损失。按换产推线九步法要求推线，确保推线进度。分厂设立多个半成品质量控制点，及时鉴定，确保推线质量。按标准生产，按工艺、顺序、节奏生产，自作自查，交接检查。技术员在前面推，组长后面把控质量、紧跟进度，做到推线到头即形成生产能力。尤其是线外人员，保证按照进度计划完成当天产量。线外保证供应，线里冲出产量。

二是做好产量跟踪，科学排产，赢在及时调度。每日上下午做好产量跟踪，科学排产，一周一档，每次提档5%，第三周达到最高日产提15%。严格控制生产在制，向流转速度要效益，严格落实小拨传递。稳定小组人员出勤率在90%-95%之间，分厂出台班组出勤率管理规定和备补用工管理规定，各班组组长要充分发挥主观能动性，根据公司的考勤管理办法，做好班组员工的出勤管理工作和团队协作工作。

三是开展关键工序劳动竞赛，加大质量管控奖罚制度，赢在质量控制。每周组织一次关键工序劳动竞赛，推广最先进、快捷的工艺操作手法，使同类产品的工艺操作尽量融合统一，提高生产效率。大力推行质量奖罚制度，每周在小组开展质量竞赛，如“全周无返修竞赛”、“劣质品展览”等活动，对无返修的员工进行奖励，对返修多，违反工艺的员工进行扣罚并通报，同时要求上下序把关，对把住质量问题的要重奖。

四是加强设备保养，确保机器最佳状态，赢在设备保障。督促员工每天下班后进行设备保养、擦拭、加油，尤其特种设备，更应提高关注度。检查组每天对设备维护进行检查，包括设备卫生、电机防尘罩和是否更换机油等内容，做到每天一小擦，每周大清理，保持设备干净、整洁。

五是严格按定额领料，减少材料浪费，赢在成本控制。辅料严格按定额领取，做到“一单一清”，待产品完成后，及时清料。首先，要求小组领料时，必须当面清点。其次，生产制作时，以号型为单位，齐一个号，清一次料。没有号型标识的辅料，如扣、商标等，当天根据日产数及时清料，杜绝浪费、丢失。减少产品质量问题，从而减少材料的浪费。如拆箱、返验、拆活、换片等。

通过一系列的措施实施，一分厂将密切关注羊绒茄克制作任务的生产劳效情况，在产品结束后，及时做好经验总结和短板改善。