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找亮点 重培训 常整改 助力现场管理提升 2018/4/20


    自公司开展现场管理提升年活动以来,生产计划部、设备部、技术部三个部门紧密联合,从劳动结构调整、交接班管理、附房管理、机物料管理、纺专器材管理、产品标识管理等六个方面,结合生产实际制定详细的管理提升措施与实施计划,分阶段、按步骤逐项整改,逐步推进,切实保障现场管理提升工作有条不紊地进行。

   寻找亮点创样板。经过第一阶段认真细致的寻找,发现前纺车间的机物料管理工作做得非常好,机物料摆放整齐、分类清晰,标示明确,整洁而又规范;细纱车间钢领房的钢领追踪台帐建立的非常完善,从钢领的投入日期、数量到纲领的使用过程、周期都一目了然。细纱车间附房工段持之以恒规范管理、细致操作,全心全力“保质量、强服务、创样板”。这些亮点成为各车间的学习榜样,为促进现场管理能力提升提供了样板和参考。

    学习培训全覆盖。227日下午,前纺、细纱和络筒车间组织设备骨干20余人到设备动力部机物料仓库,系统培训机物料仓储标准化管理。31日,由公司设备动力部牵头,纺织六大车间的设备管理人员到细纱车间钢领房,进行了设备纺专器材台账管理的交流学习。通过培训,大家纷纷表示要以学习仓库管理为契机,学习细纱附房完善的纺专器材管理台账为动力,学先进、找差距,将现场管理向纵深推进,再提升一个层次。

   整改验收促提升。通过交流学习,大家找差距、补短板,由点到面,由表及里,狠抓现场整改落实,切实推进公司现场管理提升不断向纵深发展。设备动力部组织公司各车间统一机物料卡标识、建立电子台账,更方便、直观、快捷。准备车间以创建样板车间为目标,针对浆轴库内浆轴盘片清洁不彻底的突出问题,整合有效资源,对浆轴盘片清洁进行一次彻底的清理整改。布机车间,从细处入手,查缺补漏,物件规范定置摆放、织机新增了“防火墙”,对易造成火警的故障代码总结归类,制作成警告标示贴在每台织机的横梁上,形成安全现场检查常态化。使一些现场问题得到及时解决,收到了立竿见影的成效。整理车间以劳动竞赛为推手开展“立足岗位 提升质量”主题活动,促进“现场管理提升”。针对人员紧张的现状,络筒机由三人看三台改为三人看两台。细纱小车间根据产量随机调整落纱小组,成立大落纱组,有效地减少了车间用工。

    在深入推进现场管理提升年活动进程中,努力践行“由我来办、马上就办、办就办好”的工作作风,助力公司现场管理效率不断提升。

                                      (刘玉芳)

 
 
 

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